Інституційний вступ

Технологія числового керування (NC) стосується використання числових команд, що складаються з чисел, тексту та символів, для керування рухом одного або кількох механічних пристроїв. Числове керування, як правило, досягається за допомогою використання універсальних або спеціалізованих комп’ютерів для цифрового програмного керування. Тому числове керування також відоме як комп’ютеризоване числове керування (ЧПК), скорочено ЧПУ. За кордоном його зазвичай називають CNC, і поняття NC використовується рідко. Зазвичай він контролює механічні величини, такі як положення, кут, швидкість і величини перемикання, пов’язані з потоком механічної енергії. Поява ЧПК базується на появі носіїв даних і операцій з двійковими даними. У 1908 році були представлені взаємозамінні носії інформації з перфорованого металевого листа; В кінці 19 століття були винайдені системи управління з папером як носієм інформації і допоміжними функціями; У 1938 році Шеннон провів швидку обробку та передачу даних у Массачусетському технологічному інституті в США, заклавши основу для сучасних комп’ютерів, включаючи комп’ютерні цифрові системи керування. Технологія числового керування тісно інтегрована з розвитком керування верстатами. У 1952 році був представлений перший верстат з ЧПК, що стало новаторською подією в історії світової машинобудівної промисловості та сприяло розвитку автоматизації.
Технологія числового керування, також відома як комп’ютеризоване числове керування (ЧПК), — це технологія, яка використовує комп’ютери для впровадження цифрового програмного керування. Ця технологія використовує комп’ютери для виконання послідовних функцій логічного керування траєкторією руху пристроїв і периферійних пристроїв на основі попередньо збережених програм керування. Завдяки використанню комп’ютерів для заміни пристроїв ЧПК, що складаються з апаратних логічних схем, різноманітні функції керування, такі як зберігання, обробка, обчислення та логічне оцінювання інструкцій вхідних операцій, можуть бути досягнуті за допомогою комп’ютерного програмного забезпечення. Згенеровані мікроінструкції передаються на пристрої сервоприводу для приводу двигунів або компонентів гідравлічного виконання для керування роботою обладнання.
Традиційна механічна обробка проводиться вручну за допомогою звичайних верстатів. Під час обробки механічні ріжучі інструменти струшують руками, щоб розрізати метал, а точність виробу вимірюється очима за допомогою таких інструментів, як штангенциркуль. Сучасна промисловість вже давно використовує верстати з комп’ютерним керуванням для операцій, а верстати з ЧПК можуть автоматично обробляти будь-які вироби та компоненти відповідно до програми, попередньо запрограмованої техніками. Це те, що ми називаємо ЧПУ. Обробка з ЧПУ широко використовується в будь-якій галузі механічної обробки, а також є важливим і необхідним технологічним засобом для розвитку тенденції обробки прес-форм.
Токарний верстат з ЧПК, також відомий як токарний верстат з ЧПК, є типом верстатів з ЧПК, який найбільше використовується в Китаї та становить приблизно 25% від загальної кількості верстатів з ЧПК. Верстати з ЧПК – це електромеханічні інтегровані вироби, які об’єднують численні технології, такі як механічні, електричні, гідравлічні, пневматичні, мікроелектронні та інформаційні. Це робоча материнська машина в механічному виробничому обладнанні, яка має такі переваги, як висока точність, висока ефективність, висока автоматизація та висока гнучкість. Технічний рівень верстатів з ЧПУ та їх відсоток у виробництві та загальній власності металорізальних верстатів є важливими показниками для вимірювання національного економічного розвитку країни та загального рівня промислового виробництва. Токарний верстат з ЧПК є одним з основних різновидів верстатів з ЧПК, який займає дуже важливе місце в верстатах з ЧПК. Десятиліттями він широко цінувався та швидко розвивався країнами по всьому світу.
З моменту появи токарних верстатів з ЧПК у 1950-х роках використання токарних верстатів з ЧПК для обробки деталей складної форми в одиничному та дрібносерійному виробництві не тільки підвищило продуктивність праці та якість обробки, але й скоротило цикли підготовки виробництва та знизило вимоги до технічних вимог працівників. майстерність. Таким чином, це стало важливим напрямком розвитку для досягнення технологічних інновацій і революції в одиничному та дрібносерійному виробництві. Країни по всьому світу також активно розвивають цю нову технологію.
Ми знаємо, що для деталей масового виробництва використання автоматизованих і напівавтоматичних верстатів може досягти автоматизації виробничого процесу. Однак досягнення автоматизації завжди було проблемою для одиночних, дрібносерійних деталей. Протягом значного періоду часу в минулому завжди було важко вирішити задовільно. Особливо при обробці деталей складної форми та високих вимог до точності вони зупинилися на шляху автоматизації. Хоча деякі прилади для профілювання частково вирішили цю проблему, практика показала, що токарні верстати для профілювання все ще не можуть повністю вирішити цю проблему.
Поява токарних верстатів з ЧПК (верстатів) відкрила широкий шлях для фундаментального вирішення цієї проблеми, зробивши їх важливим напрямком розвитку механічної обробки